ਇੱਕ ਕਰੋਨਾ ਪੈੱਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਊਰਜਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਸਰਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ-ਸਿਖਿਅਤ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 38mN/m। ਜੇਕਰ ਪੈੱਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ 2 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਚੁਣੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੂਸਰਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਉੱਚੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪੈੱਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਨਤੀਜਾ 2 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਬੀਡ (ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ) ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਪਿਛਲਾ ਮੁੱਲ ਫਿਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਪਹਿਲੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈੱਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਣਕੇ (ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ) ਤੱਕ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੱਕ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਵਾਲਾ ਦੂਜਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ (ਸਤਹੀ ਤਣਾਅ) ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਊਰਜਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ 100mm ਲੰਬੀ ਸਿਆਹੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਦੋ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੱਟੀ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹੀ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀਆਂ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਫਿਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਗਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਰ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਯੋਜਕ, ਵੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕਾਰਕ ਅਕਸਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਵੀ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 38-41 mN/m ਦਾ ਸਤਹ ਮੁੱਲ ਲੇਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। 37 mN/m ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਾਲੀ ਪੰਨੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ (ਕੋਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਸ 35 mN/m ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ, ਕੋਟ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਟੈਸਟ ਤਰਲ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸੰਕੁਚਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਟੈਸਟ ਪੈੱਨ 36 ਅਤੇ 40 ਡਾਇਨਸ/ਸੈ.ਮੀ. ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਿਆਹੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ 40 ਅਤੇ 44 ਡਾਇਨਸ/ਸੈ.ਮੀ. ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਪੈੱਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 50 ਡਾਇਨਸ/ਸੈਮੀ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਕੋਰੋਨਾ ਪੈਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ{0}}ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਟੈਸਟ ਤਰਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਤਰਲ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਗਜ਼) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਇਓਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੁਨਰ-ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਗ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ASTM STD D6182 ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਥਿਊਰੀ ਅੰਬੀਨਟ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰੇਨਰ ਟੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਮਿਆਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਡੇਟਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ (ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ) ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ ਪੈੱਨ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।