ਗਲਤ ਤਤਕਾਲ-ਡ੍ਰਾਈ ਡਾਇਨ ਪੈੱਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ

ਪੈਕਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼-ਡਰਾਈ ਡਾਇਨ ਪੈੱਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਗਲਤ ਨਤੀਜੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਵੇਰਵੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹਨ: ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਤੋਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਸੀਨਾ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਧੂੜ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ-ਇੱਕ ਲਿੰਟ-ਮੁਫ਼ਤ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜ ਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਤਹ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ 2-3 ਵਾਰ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੂੰਝੋ। ਪੂੰਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਦਿਓ। ਟੈਸਟ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪਾਊਡਰ-ਮੁਕਤ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨੋ।

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:ਸਿਆਹੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਾਰਨ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੁਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਫੈਲਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਫੈਂਸਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਟਰਿੱਗਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੈੱਨ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਉਲਟਾ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਾ ਕਰਨਾ)।

ਹੱਲ:ਮਾਮੂਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ, ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈੱਨ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੀ ਸਿਆਹੀ ਛੱਡਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 2-3 ਲਾਈਨਾਂ ਖਿੱਚੋ। ਜੇਕਰ ਟਿਪ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਜਾਂ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈੱਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ-ਹੋਰ ਘੋਲਨ ਨਾ ਜੋੜੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈੱਨ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੱਸ ਕੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਟਿਪ ਨੂੰ ਨਮੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉਲਟਾ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਪੈੱਨ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ।

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:ਜਦੋਂ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੀ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ, ਧਰੁਵੀ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ, ਨਾਈਲੋਨ ਜਾਂ ਪੀਈਟੀ) ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ" ਬਣਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਸਿਆਹੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਟੈਂਸ਼ਨ ਪੈਨ (ਜਿਵੇਂ, 30–36 mN/m) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲਣ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਫੈਂਸਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ 23±2 ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ 50±5% RH ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ-, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਾਇਨ ਪੈੱਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰੋ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਟੈਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਗਜ਼, ਫੈਬਰਿਕ, ਪੋਰਸ ਵਸਰਾਵਿਕ): ਸਿਆਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ "ਕੰਟਰੈਕਟਿੰਗ/ਗੈਰ-ਕੰਟਰੈਕਟਿੰਗ" ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ "ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ" ਜਾਂ ਝੂਠੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦੇ ਝੂਠੇ ਨਿਰਣੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੱਟ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਡਾਈਨ ਪੈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਿਰੋਧੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 80 ਡਿਗਰੀ ਓਵਨ ਵਿੱਚ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ- ਸੁਕਾਓ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।
ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਾਈਲੋਨ 6, ਐਸੀਟੇਟ ਫਾਈਬਰ, ਲੱਕੜ): ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮੁੱਲ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਵਾਂਗ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

ਹੱਲ:ਨਮੀ-ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ-ਰੋਧਕ ਡਾਇਨ ਪੈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੇ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ (<30% RH) for at least 4 hours before testing. Select 3–5 test points on different areas of the material and use the average value as the final result to minimize deviations caused by material inhomogeneity.

ਸਹੀ ਤੇਜ਼-ਡਾਈਨ ਪੈੱਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਸੰਚਾਲਨ ਮਿਆਰ, ਅਤੇ ਪੈਨ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੋ। ਸਤਹੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪੈੱਨ ਟਿਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਰਗੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ-। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ-।